NITCAL® (Нитрат кальция технического качества (CN)) — специально разработанный качественный Нитрат Кальция, обладает свойствами, которые позволяют использовать продукт в создании бетонной смеси со следующими свойствами:
Используя NITCAL®, вы имеете возможность достигать прочность и качество, необходимое на строительных площадках, вне зависимости от погодных условий и времени года, а также ускорить рабочий процесс и сократить расходы.
Кальций хлористый при добавлении в раствор или в бетон в количестве 2% от массы цемента имеет следующие свойства:
Химическая добавка «ГМ–НК 163N» представляет собой модифицированный эфир поликарбоксилата с противоморозным эффектом. Эффективный пластификатор для бетонов с высокими эксплуатационными характеристиками.
Область применния:
- готовые бетонные смеси: изготовлении долговечных бетонов с высокими требованиями по прочности, водонепроницаемости, морозостойкости, трещиностойкости и стойкости к истиранию;
- укладка бетона при отрицательных температурах;
- бетонной смеси с высокой подвижностью (литой бетон)
- самоуплотняющейся бетонной смеси
- бетонной смеси с высоким водопонижением (до 30%)
- густоармированные конструкции при перекачивании бетононасосами;
- изготовление железобетонных и напряженных бетонных конструкций.
Преимущества:
повышение прочности, водонепроницаемости и долговечности бетона или снижение расхода цемента при неизменных характеристиках бетона за счет высокого водоредуцирования;
? возможность изготовления высокоподвижных и самоуплотняющихся бетонных смесей; ? не содержит хлоридов и других веществ, вызывающих коррозию арматуры.
Бетон с добавкой отличается высокими водоредуцирующими свойствами, удобоукладываемостью и в тоже время оптимальной когезией и высоким коэффициентом самоуплотнения.
Рекомендации по применению: Рекомендуемая область дозирования «ГМ–НК 163N»: 0,5 - 3
% и более от массы вяжущего вещества. Дозировка добавки существенно зависит от диапазона отрицательных температур и свойств сырьевых компонентов бетонной смеси, которые должны быть определены в лаборатории путем проведения пробных замесов. Добавку следует добавлять в растворную смесь вместе с водой для затворения (предпочтительно с последней третью воды). Наилучший эффект достигается, когда добавка вводится в бетонную смесь после добавления всей воды. Нельзя добавлять в сухую смесь! Допускается вводить вместе со всей водой затворения или в автобетоновоз на объекте. Важно: обеспечивать достаточное время перемешивания после введения добавки
Высокое водопонижение и удобоукладываемость в сочетании с высокой конечной прочностью оказывают положительное влияние на разные типы бетонных смесей. Принцип работы добавки является комплексным. Благодаря поверхностной абсорбции и создания эффекта межмолекулярного отталкивания цементных частиц параллельно протекающему процессу гидратации достигаются следующие преимущества:
- Позволяет получать бетоны с высокими прочностными характеристиками и высокой динамикой набора прочности. Пролонгированным во времени набором прочности (долгосрочное повышение прочностных характеристик бетона);
- Живучесть бетонной смеси 2 – 3 ч, при правильном подборе дозировок на температурный режим;
- В качестве анодного замедлителя коррозийных процессов арматурной стали в бетонах Отсутствие водо- и раствороотделения;
- Возможность изготовления ЖБИ при отсутствии ТВО;
- Повышает прочность бетона на 20-30%;
- Высокие водоредуцирующие свойства (высокая плотность и прочность);
- Повышает морозостойкость и водонепроницаемость бетона;
- Улучшает качество поверхности монолита и железобетонных и бетонных конструкций; Устойчивостью к трещинообразованию;
- Сильный эффект самоуплотнения. Это способствует его ускоренной самокальматации (самозакупоривании порового пространства карбонизирующейся на воздухе гидроокисью кальция) и предотвращает высолообразование на стадии эксплуатации;
- Уменьшение усадки и ползучести;
- Уменьшение карбонизации бетона
Технико-экономическая эффективность:
- Минимальный расход введения добавки;
- Возможность перехода на цементы более низкой марки, не снижая характеристик бетона;
- Повышает класс бетона по водонепроницаемости на 2-3 марки;
- Снижение энергозатрат;
- Повышает показатель оборачиваемости форм, за счет ускоренного набора прочности; Повышает прочность бетона на 20-30%;
- Уменьшает расход цемента;
- Исключает восстановительные работы по ремонту поверхности, повышая качество поверхности изделия/монолита;
- Получение бетонов с высокой прочностью;
- Добавка может использоваться без всяких ограничений для железобетонных конструкций, в том числе и предварительно напряженных.
NITCAL® — специально разработанный качественный Нитрат Кальция, обладает свойствами, которые позволяют использовать продукт в создании бетонных смесей со множеством полезных свойств. NITCAL® обладает ускоренным набором прочности, устойчивостью к трещинообразованию, пролонгированным во времени набором прочности, противоморозной добавкой до t -25ºС, повышает марку бетона на 2-3 уровня, повышает качество монолита.
добавки NITCAL® в бетонную смесь при низкой температуре окружающей среды вызывает понижение температуры замерзания воды, что позволяет замешивать бетон при температуре воздуха -10ºC без замедления процесса гидратации и цемента
Эффективное влияние нитрата кальция (NITCAL®) на бетонную смесь достигается при низкой температуре окружающей среды, если добавляется не менее 1% добавки от массы цемента! (Раствор 45% — начало кристаллизации -25ºС, 42% — начало кристаллизации -28ºС)
Выбор NITCAL® определяется следующими качественными характеристиками
NITCAL® (Нитрат кальция) разрешен к применению в качестве модифицирующей добавки в бетоны и строительные растворы при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций, монолитных частей сборно-монолитных конструкций и замоноличивания стыков сборных конструкций, для ячеистых бетонов и др.
Добавка в бетоны и растворы с противоморозным эффектом Формиат Натрия NаСООН
Формиат Натрия NаСООН – натриевая соль муравьиной кислоты представляет собой белый порошок с высокой растворимостью в воде. Водородный показатель рН растворов формиата натрия равен 6 (растворы кислые).
Формиат Натрия выпускается по ТУ 6-58-350-89 ˜Формиат натрия. Технические условия˜.
Применение:
¨ Как добавка в противогололедные материалы для снижения воздействия на окружающую среду и на металлические части транспорта, искусственных сооружений объектов дорожного хозяйства (ингибитор коррозии).
¨ Как противоморозная добавка формиат натрия применяется при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций, монолитных частей сборно-монолитных конструкций и замоноличивания стыков сборных конструкций, а также при изготовлении сборных бетонных и железобетонных изделий на полигонах при установившейся среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 градусов.
Бетон с данной добавкой запрещается применять в предварительно напряжённых конструкциях, армированных сталью классов AT-IY, AT-YI, A-IY и А-У, в бетонных и железобетонных конструкциях, предназначенных для эксплуатации в водных и газовых средах при относительной влажности воздуха более 60 % при наличии в заполнителе включений реакционноспособного кремнеза, в железобетонных конструкциях для электрифицированного транспорта и промышленных предприятий, применяющих постоянный электрический ток.
Расход добавки:
Формиат натрия вводится в бетонную смесь в количестве:
— 2 % от массы цемента в пересчете на сухой формиат натрия при расчетной температуре твердения до −5 °C;
— 3 % от массы цемента в пересчете на сухой формиат натрия при расчетной температуре твердения до −10 °C;
— 4 % от массы цемента при пересчете на сухой формиат натрия при расчетной температуре твердения до −15 °C.
При приготовлении бетона (раствора) добавку необходимо растворить в тёплой воде. Полученный раствор добавляется вместе с водой затворения. Полученный раствор следует дозировать в бетоносмеситель через дозатор химических добавок или через дозатор воды, при этом следует снизить расход воды затворения на 7-13 %
Области и условия применения:
Формиатом Натрия Натрий следует применять для тяжелого, мелкозернистого и легкого бетонов при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций, монолитных частей сборно-монолитных конструкций, замоноличивания стыков, при изготовлении сборных бетонных и железобетонных конструкций в не отапливаемых зданиях и на полигонах, а также при возведении конструкций из каменной кладки в зимних условиях при температуре воздуха от t+ 5°C до t -15° С.
Существенным недостатком Формиата Натрия является необходимость его растворения в теплой воде перед употреблением.
Ускорение твердения бетона вызывается главным образом тем, что Формиат Натрия изменяет растворимость силикатных составляющих цемента и образует с продуктами его гидратации двойные или основные соли. Поскольку кристаллизация солей происходит с увеличением объема, накопление их в отдельных зонах конструкций может привести к дефектам и разрушению этих зон. Поэтому для снижения внутренних напряжений в бетоне и, поскольку Формиат Натрия не обладает пластифицирующими и водоредуцирующими свойствами, для повышения подвижности бетонных смесей и снижения В/Ц отношения его традиционно используют совместно с пластификаторами - разжижителями (порошкообразным или жидким). Необходимо отметить, что в суперпластификаторе С-3 содержится 6-10% сульфата натрия NaSO4, что является причиной появления стойких высолов и самого опасного вида коррозии бетона - сульфатной коррозии, существенно снижающей долговечность строительных конструкций.
Формиат Натрия относится к веществам 3-го класса опасности. Предельно допустимая концентрация (ПДК) в воздухе рабочей зоны 10 мг/м³.
Оптимальное количество противоморозной добавки Формиат Натрия, зависит от расчетной температуры(t °C) наружного воздуха и составляет при расчетной температуре твердения бетона от 0ºС до -10ºС до 2% от массы цемента, а при расчетной температуре твердения бетона от -11ºС до -15ºС от 2% до 3,5%.
Суперпластификатор С-3 получаемый при многостадийном органическом синтезе на основе поли-метиленнафталинсульфонатов (олигомеров с длиной цепи 1-25), содержит опасный в биологическом отношении фенол и формальдегид. Поэтому Суперпластификатор С-3 классифицируется как вещество умеренно опасное и относится к веществам 3 класса опасности по ГОСТ 12.1.005-88 ˜Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны˜ – для сравнения, например, эпоксидные смолы менее вредны и относятся к 4 классу опасности.
Сульфат натрия содержащийся в Суперпластификатор С-3 в количестве 7-10% является активным высолообразующим агентом, что ограничивает применение Суперпластификатор С-3 в конструкциях, не допускающих высолов. Также, несмотря на малые концентрации, сульфат натрия может способствовать развитию сульфатной коррозии бетона в процессе его эксплуатации.
Требования безопасности
По степени воздействия на организм относится к веществам класса опасности 4.
Опасность для человека: в высоких концентрациях формиат натрия может вызывать раздражение верхних дыхательных путей и слизистых оболочек. Индивидуальные средства защиты: при работе с формиатом натрия следует применять индивидуальные средства защиты — халат, респиратор, резиновые перчатки. В аварийных ситуациях необходимо использовать противогаз марки А или М.
Формиат натрия технический взрывобезопасен и не горюч, однако в местах хранения и работы с ним следует запрещать курение и применение открытого огня.
Противоморозная добавка - Натрий уксуснокислый (Ацетат натрия) ТУ 2432 – 043 – 07510508 - 2003
Натрий уксуснокислый - кристаллическое вещество от светло-желтого до коричневого цвета, расфасованный в мешки по 25-35 кг.
Натрий уксуснокислый, (далее УКН) - негорючее, взрывобезопасное, малотоксичное (относится к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76), высокогигроскопичное вещество. Выпускается УКН в твердом виде -3% водный кристалл соли уксусной кислоты. Массовая доля безводной соли не менее 50%.
Натрий уксуснокислый, который, наряду с формиатом и нитритом натрия, используется как противоморозная добавка в производстве строительных материалов.
Натрий уксуснокислый следует применять при установившейся устойчивой среднесуточной температуре наружного воздуха нижеt 5ºС и минимальной суточной температуре ниже t 0ºС.
Области и условия применения:
Натрий уксуснокислый следует применять для тяжелого, мелкозернистого и легкого бетонов при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций, монолитных частей сборно-монолитных конструкций, замоноличивания стыков, при изготовлении сборных бетонных и железобетонных конструкций в не отапливаемых зданиях и на полигонах, а также при возведении конструкций из каменной кладки в зимних условиях при температуре воздуха от t + 5° до t -18° С.
Натрий уксуснокислый:
¨ Не влияет отрицательно на процесс схватывания бетонной смеси.
¨ Не снижает марку бетона по морозостойкости.
¨ Не приводит к ухудшению структуры бетона, а также не усложняет приготовление, транспортирование и укладку бетонной смеси.
¨ Начало схватывания бетонной смеси составляет в пределах 80 – 120 минут.
¨ Не вызывает коррозии арматуры в бетонах. УКН полностью безопасен с точки зрения обеспечения сохранности арматуры в бетоне.
¨ Нарастание прочности с УКН при твердении при отрицательных температурах составляет в 28-дневном возрасте от 25,4 до 46,5 от марочной прочности для тяжелого бетона и от 62% до 80,7% для легкого керамзитобетона, что соответствует требованиям нормативной документации.
¨ При этом следует заметить, что для тяжелого бетона прочность бетона возрастает с увеличением процента введения уксуснокислого натрия в количестве от 2-3,5%. Наибольший прирост прочности для керамзитобетона при введении уксуснокислого натрия уксуснокислого натрия в количестве 2% от массы цемента.
¨ Обладает пластифицирующим эффектом (5 – 7%).
¨ Улучшает удобоукладываемость бетонной смеси.
¨ Легко смешивается с другими добавками (гидрофобизаторы, пластификаторы, ускорители, замедлители, воздухововлекающие и др.), не вступая в химическую реакцию с ними и сохраняя свои свойства.
Оптимальное количество противоморозной добавки уксуснокислого натрия зависит от расчетной температуры наружного воздуха и составляет при расчетной температуре твердения бетона от t 0ºС до –t 10ºС до 2% от массы цемента, а при расчетной температуре твердения бетона от t -11ºС до t -18ºС от 2 до 3,5%.
Технический нитрит натрия (НН) в виде порошка по ГОСТ 19906-74 или водного раствора используется в качестве противоморозной добавки к бетонам в производстве строительных изделий и конструкций, в качестве ингибитора атмосферной коррозии, в органическом синтезе и для других целей в химической, металлургической, медицинской, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности.
Недостатки применения нитрита натрия
Нитрит натрия является солью азотистой кислоты, все соли которой ядовиты.
Это определяет необходимость производить подачу раствора НН в расходные емкости и бетоносмесители только по трубопроводам, а емкости для приготовления, хранения и переноски порошка и растворов нитрита натрия на заводах ЖБИ и на строительной площадке, необходимо обозначать предупредительной надписью " Яд! ".
Поэтому, несмотря на удовлетворительные технические показатели бетонов с добавкой НН, основным недостатком является его высокая физиологическая и экологическая опасность.
¨ При проведении бетонных работ необходимо учитывать, что нитрит натрия является окислителем и например, при его совместном использовании с лигносульфонатами ЛСТ, Суперпластификатор С-3, могут выделяться отравляющие газы - окислы азота NO и NO2.
В строительстве нитрит натрия рекомендован ГОСТ 24211 "Добавки для бетонов. Общие технические требования" к использованию в качестве противоморозной добавки при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций, монолитных частей сборно-монолитных конструкций, замоноличивания стыков сборных конструкций при установившейся устойчивой среднесуточной температуре окружающего воздуха или грунта ниже 5°С и минимальной суточной температуре ниже 0°С, а также при изготовлении сборных бетонных и железобетонных конструкций в зимнее время в условиях строительной площадки.
¨ Бетон с нитритом натрия в качестве противоморозной добавки допускается применять, если во время выдерживания до приобретения критической прочности температура бетона с максимально допускаемой дозировкой добавки не опустится ниже t-15°С.
Температура замерзания насыщенного раствора составляет t-18,5°С.
Требования безопасности к приготовлению водного раствора нитрита натрия:
Нитрит натрия - ядовитое, пожароопасное вещество, является окислителем. В водных растворах с кислой средой (рН<7) разлагается с выделением газообразных продуктов, в том числе ядовитых газов NO и NO2. Предельно допустимая концентрация (ПДК) окислов азота в пересчете на NO2 в рабочей зоне (воздухе) промышленных предприятий 5 мг/м3 (0,005 мг/л). По степени воздействия на организм технический НН относится к веществам 3-го класса опасности. Приготовлять растворы с нитритом натрия допускается только в заводских условиях, в специально выделенных для этой цели помещениях; вход в эти помещения посторонним должен быть запрещен. Растворять порошок нитрита необходимо в закрытых, максимально механизированных установках с минимальным числом работающих. Необходимо предусмотреть максимальную механизацию и герметизацию процесса загрузки порошка и приготовления раствора. Не допускать слива раствора НН в водоемы санитарно-бытового водопользования.
Требования к применению на заводах ЖБИ и ЖБК и в условиях стройплощадки.
Бетонную смесь с добавкой НН рекомендуется приготавливать с температурой при выходе из смесителя от 15 до 35°С. Допускается производить подачу водного раствора в расходные емкости и бетоносмесители только по трубопроводам. Емкости, предназначенные для приготовления, хранения и переноски водных растворов нитрита натрия , а также для хранения и переноски порошка обозначать предупредительной надписью "Яд !".
Внимание! При совместном использовании пластификаторов - лигносульфонатов ЛСТ и нитрита натрия могут выделяться отравляющие газы - окислы азота NO и NO2. К указанному разложению нитрита натрия может привести смешивание его водных растворов с кислотами, а также с солями, имеющими кислую реакцию, например, с широко применяющейся в строительстве добавкой СДБ.
Требования к складам:
Кристаллический НН является окислителем и опасен в пожарном отношении, так как способен поддерживать огонь или вызывать воспламенение горючих веществ, в некоторых случаях даже при трении и ударе. Взаимодействие материала с горючими веществами может сопровождаться взрывом. Нитрит натрия может вызвать горение при контакте с деревом, хлопком; смеси с солями аммония или цианидами могут взаимодействовать со взрывом. Запрещается совместное хранение НН с другими солями, с легковоспламеняющимися газами и жидкостями, органическими веществами, горючими материалами, веществами на спиртовой основе, радиоактивными веществами, едкими и коррозионноактивными веществами. По пожарной опасности склады твердого нитрита натрия относятся к категории "В", должны выполняться из негорючих материалов; противопожарные разрывы между зданиями и складами при огнестойкости склада 1-П степени должны быть не менее 15 м. Жидкий натрия нитрит является непожароопасным веществом, однако дерево, ткани и т.п., пропитанные раствором соли при его возможных проливах в процессе хранения и погрузочно-разгрузочных работах, становятся пожароопасными и трудно поддаются тушению.
Склады для хранения порошка НН необходимо размещать в отдельно стоящих зданиях, а жидкого - на отгороженных площадках; вход в эти помещения или на территорию посторонним должен быть запрещен. Емкости, предназначенные для приготовления, хранения и переноски как водных растворов, так и для хранения и переноски порошка нитрита натрия обозначать предупредительной надписью «Яд!».
Требования к хранению и транспортировке:
Материал хранят в неотапливаемых складских помещениях в упаковке изготовителя. Не допускается совместное хранение НН с другими веществами. Не допускается перевозка порошка и водного раствора совместно с горючими веществами и продуктами питания. Гарантийный срок хранения продукта - 6 месяцев со дня изготовления.
Медицинские показания: Нитрит натрия ядовит. Попадание в организм человека при приеме его внутрь в виде порошка или раствора наблюдаются тяжелые поражения (расширение кровеносных сосудов, образование в крови метагемоглобина), опасные для жизни. Характерными признаками при отравлении являются слабость, тошнота, головокружение и снижение зрения, посинение кончиков пальцев рук и ног, а также кончика носа через 10-15 минут после попадания в организм. При хронических отравлениях наблюдается сердцебиение, катар дыхательных путей, кровохаркание и разрушение зубов. Опасность отравления ядовитыми окислами азота усугубляется тем, что дыхательные пути сравнительно слабо раздражаются и тяжелые явления наступают обычно лишь спустя несколько часов после вдыхания. Воздух, содержащий 0,5 мг/л окислов азота, в течение часа может вызвать опасное для жизни заболевание.
Подробнее - см. приложение
Кальцинированный и полутораводный калий углекислый технический (поташ) предназначается для:
¨ строительства (в качестве противоморозной добавки),
¨ стекольной (в производстве тугоплавкого стекла и хрусталя),
¨ электровакуумной,
¨ химической,
¨ при изготовлении сукна, мыла, красок, выделке кож,
¨ в качестве удобрения
и других отраслей промышленности.
По сравнению с другими противоморозными добавками (нитрит натрия, формиат натрия) применение поташа обеспечивает наиболее интенсивный рост прочности раствора, особенно в начальный период твердения, и позволяет производить работы с растворами при температуре до -25°С.
Поташ является достаточно сильным ингибитором коррозии стали и может применяться при изготовлении железобетона. В отличие от других противоморозных добавок, его применение исключает появления высолов на поверхности.
Гарантийный срок хранения продукта - 3 месяца с даты изготовления.
Подробнее - см. приложение.
| Телефоны/Факс: |
(812) 449-88-90
(812) 449-88-92
(812) 449-88-93
|
| Эл.почта: |
Схема проезда
